⑴以鑄鋼廠年生產(chǎn)量為4500t，使用保溫冒口之前鑄鋼件成品率為50%-60%，采用保溫冒口后鑄鋼件成品率在70%以上高時(shí)達(dá)86%。因此生產(chǎn)4500t鑄件在使用保溫冒口前需鋼水8333.33t使用保溫冒口后需鋼水6428.57t實(shí)際節(jié)約鋼水1904.76t ，以每噸鋼水費(fèi)用750元計(jì)算全年可節(jié)約143萬(wàn)元。以每噸鋼水耗電為640度計(jì)算全年可節(jié)電122萬(wàn)度。
⑵由于使用了保溫冒口完全省去了造型工開(kāi)冒口的操作，節(jié)省了時(shí)間及人工費(fèi)用。由于減小冒口的直徑，降低了氣割冒口的工時(shí)和費(fèi)用。使用保溫冒口，冒口表面光潔，省去了冒口清砂工作，而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度又節(jié)省了工時(shí)。
⑶保溫冒口補(bǔ)縮能力很強(qiáng)，在減小冒口體積情況下仍能使鑄件得到良好的補(bǔ)縮，使鑄件縮孔減少。同時(shí)不存在漏背砂等現(xiàn)象。減少鑄件砂眼，從而保證和提高了鑄件質(zhì)量。
⑷在溶煉能力不變的條件下，提高了生產(chǎn)能力和設(shè)備利用率。如鑄鋼廠只有一個(gè)5t電弧爐，很難生產(chǎn)8t以上的鑄件，因?yàn)?t以上鑄鋼件需14t以上鋼水，使用保溫冒口后，僅熔煉12t鋼水即可。
上述收益中，尚未計(jì)入節(jié)省費(fèi)用的有：
冒口部位不刷涂料，所節(jié)省的費(fèi)用；
割冒口氧氣及乙炔氣體的費(fèi)用；
冒口部位新砂全部不用的費(fèi)用；
保溫冒口取代木模做的普通冒口所節(jié)省下來(lái)的木材費(fèi)用；
鑄件缺陷減少，降低焊補(bǔ)工作量，縮短生產(chǎn)周期而節(jié)省的能耗及材料費(fèi)用。
綜上所述，使用保溫冒口之后鑄件的成本不會(huì)增加，反而會(huì)降低，一分投入，十分回報(bào)，精打細(xì)算之后從砂型冒口改用保溫冒口將會(huì)是您明智的抉擇！
淄博市淄川和晟保溫材料廠--保溫冒口生產(chǎn)廠家，歡迎您的光臨：http://m.jydlb.com/
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